目前随着我国耐磨弯头得到广大客户喜欢并不断发展取代一些中国传统的防磨材料，原因主要在于它优异的产品服务品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料技术相比所具有的多方面进行优势，下面给大家详细介绍下。

一、材质比较

1.铸石

每个工厂多数采用铸石材料之前，该材料的特性是脆性的，开裂和磨损面背包，25-35毫米，一些近40毫米的壁厚，短时间内磨断开裂后，磨损煤粉作为将差距缩小到外面，而且它们内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场管理将无法进行修补。

2.铸钢

铸钢（含合金钢）被应用于抗磨领域，其制造工艺是比较简单。但由于该方法本身的局限性和材料特性，所述钢材的表面硬度（约60）比陶瓷低得多（80以上），一种陶瓷等效耐磨性只有十分之几到较低，此外，铸钢管道设计厚度大，非常需要笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝进行热处理，给现场的安装工程维修企业带来一个相当大的困难。

3.粘贴陶瓷片

多个微缝隙，脆而易碎，容易局部脱落失效，难以修复。

价格比较

目前我国市场具有弯头的价格是：合金生产每吨1.8万元人民币左右，铸石弯头每吨1.3万元，这些类型的弯头特别重，它们以重量获利。换句话说，双弯曲合金耐磨陶瓷弯头，你可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是该合金的2-3倍，用价格和服务寿命比它是用钱买耐磨陶瓷弯头合金弯头1/5。

例如：2×MW超临界循环机组送粉管道，管径为φ×10，一个90°弯头，弯曲作用半径R=mm，采用连续铸钢弯头或双金属进行复合具有弯头，重量为W=kg，全部通过弯头总重（2台炉）约为～吨；而采用项目内衬结构陶瓷产品耐磨设计陶瓷或者弯头，对比可看出，采用作为内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，最直接的是使弯头重量可以大幅增长下降，投资企业至少需要节约万以上（铸钢弯头或双金属纳米复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不完善包括不同重量不断下降从而使得各个煤仓间土建构架梁施工荷载的降低所带来的经济社会效益，以及支吊架系统的材料节省所带来的经济发展效益。

以上就是从性能和价格上对几种材质的弯头进行了对比，希望大家可以有进一步的了解。