氧化铝陶瓷是一种用处遍及的陶瓷，它因而氧化铝（Al2O3）刚玉为主体的陶瓷材料，具备较好的传导性、板滞强度和耐高温性。高纯型氧化铝陶瓷Al2O3含量在99.9%以上，其烧结温度高达℃~℃。通常型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等种类，有意Al2O3含量在80%或75%者也划为通常氧化铝陶瓷系列。因其分类多，于是氧化铝陶瓷行使范畴愈加遍及。

此中，99氧化铝瓷材料用于制做高温坩埚、耐火炉管及特别耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95、92氧化铝瓷重要用做陶瓷研磨体等耐腐化、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部份滑石，提升了电机能与板滞强度，有的用做电真空安装器件。

将入厂的氧化铝粉遵照不同的产物请求与不同成型工艺制备成粉体材料，粉体粒度在1μm如下，若建立高纯氧化铝陶瓷成品，除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细毁坏且使其粒径散布平匀。采取挤压成型或打针成型时，粉估中需引入粘结剂与可塑剂，时时为分量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在℃～℃温度下平匀搀和，以利于成型职掌。采取热压工艺成型的粉体材料则不需参加粘结剂。

若采取半主动或全主动干压成型，对粉体有特其它工艺请求，须要采取喷雾造粒法对粉体举行解决，使其显现圆球状，以利于提升粉体崎岖性，便于成型中主动充填模壁。其余，为缩小粉料与模壁的冲突，还需增加1%～2%的光滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA。

欲干压成型时，需对粉体喷雾造粒，此中引入聚乙烯醇做为粘结剂。上海某研讨所开辟了一种水溶性白腊用做Al2O3喷雾造粒的粘结剂，在加热境况下有很好的崎岖性。喷雾造粒后的粉体务必具备崎岖性好、密度疏松、崎岖角冲突温度小于30℃、颗粒级配比志向等前提，以得到较大素坯密度。氧化铝陶瓷干压成型办法有单轴向或双向，压机有液压式、板滞式两种，可呈半主动或全主动成型方法。压机最大压力为MPa，产量每分钟可达15～50件。

干压流程中，粉体颗粒平匀散布对模具充填尤其重要，充填量确切与否对建立的氧化铝陶瓷零件尺寸精度管束影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～目之间，可获最大解放崎岖成果，得到最佳压力成型成果。

将颗粒状陶瓷坯体精致化并产生固体材料的本领办法叫烧结。烧结马上坯体内颗粒间空洞清除，将小批气体及杂质有机物清除，使颗粒之间彼此成长贯串，过程正当的热工轨制管束，产生以刚玉为主的微晶陶瓷构造。

微晶氧化铝陶瓷研磨体具犹如下特征，尤其适当水泥球磨机运用本领的请求。

1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研讨所测定，其洛氏硬度为HRA80～90，硬度仅次于金刚石，远远高出耐磨钢和不锈钢的耐磨机能。

2.耐磨机能极好：经中南大学粉末冶金研讨所测定，其耐磨性相当于锰钢的倍、高铬铸铁的.5倍。依照客户跟踪观察，在平等水泥粉磨工况下，可最少拉长研磨体行使寿命10倍以上。

3.分量轻：其密度为3.6～3.8g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减弱设施负荷。

4.重要本领目标如下：

氧化铝陶瓷含量≥92%

密度≥3.6g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗压强度≥MPa

断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥MPa

导热系数20W/m·K

热膨胀系数7.2×10-6m/m·K

5.进展趋向：氧化铝陶瓷做为先进陶瓷中运用最广的一种材料，伴有着全面行业的进展显现如下趋向。

（1）本领设施水准将快速提升：策画机本领和数字化管束本领的进展，增进了先进陶瓷材料产业的本领进取和快速进展。如主动管束陆续烧结窑炉、大功率大容量研磨设施、高机能制粉造粒设施、等净压成型设施等先进的成套设施，有力地促使了行业全体水准的提升，同时，在临盆效率、产物原料等方面也都有显然改观。

（2）产物原料水准陆续提升：国内微晶氧化铝陶瓷成品从无到有，资产范围从小到大，产物原料从低到较高，履历了一个快速进展的过程。

（3）资产范围将赶快增添：微晶氧化铝陶瓷成品做为其余行业或畛域的底子材料，遭到其余行业进展水准的影响和束缚。从氧化铝陶瓷的运用境况看，其运用范畴越来越宽，用量越来越大，尤其是在新式干法临盆中的水泥粉磨系统和开辟陶瓷方面尤其显著。

参考材料：华夏建材报《陶瓷研磨体何故采用微晶氧化铝陶瓷》