切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为～C、PCBN刀具为～C、陶瓷刀具为～C、TiC(N)基硬质合金为～0C、WC基超细晶粒硬质合金为～0C、HSS为～0C。

②各种刀具材料的导热系数顺序：PCDPCBNWC基硬质合金TiC(N)基硬质合金HSSSi3N4基陶瓷A基陶瓷。

③各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSSWC基硬质合金TiC(N)A基陶瓷PCBNSi3N4基陶瓷PCD。

④各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSSWC基硬质合金Si3N4基陶瓷PCBNPCDTiC(N)基硬质合金A基陶瓷。

HC/N/NS/0Cr15Ni60Mo16W5Fe5耐腐蚀合金

HC/N/NS对应牌号：

NS、N、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、HastelloyC

HC/N/NS化学成分:

HC/N/NS物理性能:

HC/N/NS在常温下合金力学性能:

HC/N/NS耐腐蚀性能

1.在70℃以下任何浓度的硫酸溶液中都耐腐蚀，腐蚀率约为0.1mm/a；

2.在室温下各种浓度盐酸中腐蚀率不高于0.1mm/a；在65℃下的各种浓度盐酸中也小于0.5mm/a，盐酸中是否充氧，对耐蚀性物显著影响；

3.在氢氟酸中腐蚀率不超过0.25mm/a，在沸腾温度下的55%H3PO4+0.8%HF的条件下，腐蚀率府大于0.75mm/a；

4.在室温下所有浓度或较高温度的稀硝酸中均是耐蚀的，腐蚀率为0.1mm/a左右，在60-70℃下任何浓度的铬酸以及有机酸和其他混合液中均有良好的耐蚀性，腐蚀率分别小于0.mm/a和0.mm/a；

5.是少数能耐干、湿氯气腐蚀的材料之一，可在干、湿氯气交换腐蚀条件下使用；

6.能耐高温HF气体腐蚀，在℃以下的HF气体腐蚀率为0.04mm/a，在℃时腐蚀率为0.16mm/a。

HC/N/NS应用领域：

核能工业,化工、石油工业，容器换热器、板式冷却器，乙酸和酸性产品的反应器，高温结构件。

HC/N/NS加工性能：

热加工工艺

1.热加工温度范围℃～℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

2.为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

冷加工工艺

1.加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

焊接工艺

适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊

镍基合金是指在～℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，包括镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金。

镍基合金都具有非常重要的应用，如镍基高温合金，常用在制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备等，为航空、发电、国防、医疗和核工业高端领域服务。