佛山陶瓷网_ 　　第一阶段：明清时期，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，成为了集“日用陶瓷、美术陶瓷、建筑陶瓷、手工业陶瓷及丧葬陶瓷”生产于一体的综合性陶瓷生产基地。

　　第二阶段：新中国成立后，石湾陶瓷业于-年开始逐渐从日用陶瓷转向工业陶瓷。行业内出现了少量的机械设备，初步改变了完全依靠手工劳动和体力劳动的状况。

　　第三阶段：上世纪80年代，伴随着石湾镇国有企业现代化生产线的引进与吸收，撩起了中国现代建陶业的制造大火。

　　第四阶段：20世纪90年代，在市场经济之下，与石湾仅一水之隔的南庄拿到接力棒，完成了第一轮的产业扩张。在此期间，周边的西樵、丹灶、小塘等地也大兴陶瓷业。

　　第五阶段：历史的车轮驶进了21世纪，出于发展战略上的考虑，一轮新的产业扩张将建陶业的大火烧到了佛山周边的河源、清远、肇庆等地。由此，一个以石湾、南庄为核心的“泛佛山陶瓷圈”拔地而起。

第六阶段：佛山进入工业化中后期，“土地、资源、人口、环境”四大问题日益明显。“泛佛山陶瓷圈”势力扩大，逐步向辽宁法库、四川、江西、山东等地扩散。佛山对陶瓷产业进行资源整合，着力建设总部经济。

▋2.产业链规模不一样

佛山建筑卫生陶瓷产业拥有完善的上下游供应商以及配套产业链，优质原材料供应研发商、生产设备研发生产企业、瓷砖花色设计产业链以及瓷砖配套铺贴等产业链群都是其他产区无法比拟的。在这样优质的产业链群长期推动下保证佛山陶瓷在瓷砖研发创新等全方位一直领先全国其他产区，部分领域甚至领先世界。

▋3.原料不一样

　　同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样？答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来。瓷砖原材料中杂质含量将会极大的影响瓷砖的质量，目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域。特别是抛光砖用的黑泥，佛山附近的黑泥是最好的原料。

▋4.压机不一样

　　压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像Xmm规格的大砖。现在市场上压机吨位从-7吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。佛山经过多年的发展和多次的产业升级，都普遍为大吨位的进口压机。

▋5.生产线不一样

　　佛山瓷砖企业经过多年的发展以及多次的产业升级，每次升级都是生产线完全升级，拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。

▋6.球磨不一样

　　球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。而普通的瓷砖生产厂，采用的则是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约生产成本，大大缩短球磨时间，市面上出售的价格虽低，但却存在极大的使用隐患。

▋7.除铁不一样

　　采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

▋8.陈腐不一样

　　瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。

▋9.干燥窑不一样

　　干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。最重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。

▋10.烧制时间不一样

　　瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因。比如：同样米长的窑炉，好厂产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。*mm的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！

▋11.检验不一样

　　工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样，但每个厂的内控标准却不一样，好的厂内控标准严格，普通的厂内控标准就相对宽松。真正的佛山瓷砖工厂对于产品质量理念，以及出厂标准一直都是非常严格的，以高于欧洲标准下高优等率为荣，在最后一道工序严格把关，使得佛山陶瓷长期拥有好的口碑，经久耐用质量问题少。

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