颠末工艺实验，颠末刀具角度的打算和刃磨、打算工装，调换加工工艺参数，核物理与化学探索所车间胜利在一般16车床上办理了超薄陶瓷零件的加工困难。该陶瓷零件材质为可加工陶瓷，须要车削端面、镗削内孔并在凸台上开槽。由于陶瓷材料为脆性材料、硬度大、极易破灭，一般陶瓷材料没法采取死板加工法子。可加工陶瓷尽管具备可加工性，但由于零件尺寸小，厚度极薄，加工难度特别大。零件尺寸为：端直径φ11mm，小端直径φ3.5mm，孔径φ2.5mm，最薄处厚度仅为0.13mm的陶瓷盖。厚度仅比头发丝粗了那末几丝，在凸台圆柱面上还要开0.5mm的槽，不管是手捏拿的分寸照样卡尺丈量的力度，都要万分的严慎，绝对属于稍微失慎就会碎掉的“骄气”活。

这小小的零件，客户在磋商了多家加工场后，不是由于本领才略受限，便是由于要价过高，几经周转，结尾到车间车工组，车工就玩“一把刀”，刀好活才会好。车工王德翻师父用心探索，从刀具角度的打算和磨削、工装打算，加工参数多个方面探求实验，终究胜利办理了加工中零件极易破灭、不易成形的困难，在一般16车床上完竣了该批超薄陶瓷零件的加工。该批超薄陶瓷零件加工困难的办理为在机加行业内颠末一般车削方法完竣超薄陶瓷片的成功加工累积了珍贵阅历。