在深入细节之前，最重要的是要了解“轴承”实际上是什么。轴承是机器中的机械部件，有助于在需要的时间和地点提供旋转。因此，轴承对于任何提供运动的机器来说都是至关重要的。现在我们了解了轴承的功能，让我们继续讨论在为高温环境选择轴承时要考虑的重要因素。

跨越标准工作温度和压力限制的环境要求轴承能够承受这些外力并仍然安全有效地运行。这种挥发性环境的例子可以在钢铁生产、窑炉、热处理炉和汽车烤漆炉中找到。此外，蝶阀、高压涡轮机和核电站也利用轴承来确保它们在运行时不会出现故障。

为应对此类环境而制造的轴承不仅对机器而言至关重要，以完成其功能，而且它们还有助于通过具有更长的耐用性来减少工业浪费。

一、使用高温轴承的重要性

为需要标准工作温度才能运行的多种类型的机器生产高精度轴承。这些轴承由铬钢()制成。这些也可以根据个别应用程序的要求进行更改和定制。这些轴承性能的热范围在°C(°F)到°C(°F)之间。但是，当温度升高并超过此限制时，会导致轴承变硬，从而导致它们破裂并导致它们过早失效。幸运的是，已经针对这种情况设计了先进的热处理工艺。通过这种先进的处理，轴承可以承受高达°C(°F)的温度。

尽管取得了这一成就，但还必须考虑其他组成部分。必须记住，轴承需要足够的润滑剂才能在高温情况下发挥作用。由于热膨胀系数、套圈、轴、球和轴承座的不相容性，轴承内指定的径向内部游隙可能会在高温下被消除，这始终存在潜在威胁。

二、选择最佳高温轴承配置的技巧

高温轴承配置对轴承的性能也起着至关重要的作用。在高温和高压环境中，很少有其他因素也发挥重要作用，如轴承配置、负载能力、速度和温度额定值。最终，所有这些决定因素决定了轴承在特定应用中发挥作用的有效性和效率。

混合和陶瓷轴承经证明，当机器超过°C温度标记时，可提供最佳效果。其他钢轴承，如M50、BG42和XD16N可归类为混合轴承，可在更高的速度下提供卓越的结果。

众所周知，氮化硅、碳化硅和氧化锆等材料可以很好地承受°C至0°C的温度。为了增加操作扭矩，使用了稠厚的润滑脂，有干润滑和固体润滑两种形式。干燥形式称为WS2和MoS2，而固体润滑剂形式被称为石墨固体填充。

三、选择高温轴承时要考虑的其他因素

除了上述因素外，配合和公差也是需要注意的因素。考虑到高温，确保轴承设计必须与最佳轴和轴承座配合协调工作非常重要。应用中涉及的所有部件的热膨胀系数决定了轴承的配合，要求根据应用要求它是松的还是紧的。

此外，必须确保轴承材料的屈服应力低于轴承的环向应力。轴承内部游隙会随着工作温度下的配合而变化，这也是监控的关键。需要注意的是，在计划所有事情时，有些陶瓷轴承对温度波动的速率很敏感。

目前，创造了先进的材料来生产在高温环境下工作的特殊轴承，从而达到了新的高度。虽然其他标准轴承无法达到预期的效果，但由欧洲卡特制造的轴承在符合ISO标准的同时具有出色的性能。这些是高温环境的理想选择，可以优化困难应用的生产力。

根据研究，高温轴承的市场增长存在差距。应用程序如超高真空要求操作者在高温下进行“烘烤”过程，使材料联合起来，以确保减少“脱气”的威胁。在考虑所有这些的同时，充分满足最大化系统性能的最终目标。为了满足更极端温度应用的需求，卡特制造完全可定制的陶瓷和混合轴承，可以帮助客户实现目标，同时在极端温度下不会影响效率和耐用性。