氮化硅陶瓷轴承的优点有哪些？

近些年来，随着社会的发展，不管是机床轴承还是航天轴承，现在大多都会采用氮化硅陶瓷材料，可以说这种材料制作的轴承各方面性能都非常不错。用陶瓷材料做轴承传统的轴承多采用金属制成，以油作为润滑介质。但在使用中有许多缺点，如不适用于高温、高速、有化学腐蚀的场合，油润滑易泄漏污染环境等。采用陶瓷材料制造轴承可以弥补金属轴承的不足。Si3N4氮化硅陶瓷以其优良的性能成为制造陶瓷滚动轴承的首选材料，已经在高速车床、航空航天发动机、化工机械和设备等许多领域得到了应用。为了让大家对其有更进一步的了解，下面就由小编跟大家详细介绍下氮化硅陶瓷轴承的优点有哪些。

第一，氮化硅陶瓷轴承之所以能够在特别的环境和情况下进行工作，得益于氮化硅陶瓷的功能。对氮化硅陶瓷有一定了解的朋友应该知道，它的弹性模量比金属要高得多，在受力之后的弹性变形能够在一定程度上减轻机床的震荡，所以很多超精细机床的主轴以及精度极高的航天轴承等都会采用氮化硅陶瓷材料。氮化硅材料是在氧化铝材料以后出现的一种刀具材料。它比氧化铝材料的强度和断裂韧性高，其抗弯强度一般可达~MPa,断裂韧性5~7MPa#m1P2，硬度91~93HRA,耐热性可达~e，不易产生裂纹，可以获得稳定的使用寿命。

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第二，由于氮化硅陶瓷有着非常高的硬度，所以使得氮化硅陶瓷制作而成的轴承具备了非常优良的耐磨性。除此之外，氮化硅陶瓷的机械强度也是非常高的，其抗拉强度以及抗弯强度都跟金属差不多，并且抗压强度极高，尤其是在高温条件下，氮化硅陶瓷轴承仍能够坚持高的强度和硬度，所以跟其他材料的轴承相比，氮化硅陶瓷轴承的使用寿命更长。采用热压自增韧的方法可以进一步提高氮化硅陶瓷的强度和韧性,即控制烧结过，使一部分氮化硅晶粒发育成具有较大长径比的棒状晶粒(晶粒的长径比可达3~8)，从而获得类似于晶须增韧的效果，断裂韧性可达10.02MPa#m1P2。

第三，大家知道，氮化硅陶瓷的摩擦系数是非常小的，所以氮化硅陶瓷轴承具有低发热的性能，跟金属材料相比，氮化硅陶瓷的导热功能非常差，使得氮化硅陶瓷轴承在作业是发生的热量非常小，因此，氮化硅陶瓷轴承备受很多行业的青睐。在氮化硅基体中添加适量金属碳化物等复合强化剂,利用复合强化效应制成的氮化硅复合陶瓷,其性能比热压氮化硅陶瓷优越得多。在Si3N4中添加Al2O3、Y2O3、TiC、TiN和MgO等成分,可以采用冷压烧结而降低成本。

综上所述，正是由于氮化硅陶瓷材料的各项性能特点非常优越，所以由它制作而成的轴承得到了很多行业领域的广泛应用，可以说氮化硅陶瓷轴承已经成为很多行业必不可少的产品之一，在不久的将来也许会更受青睐。当轴承中有杂质时,陶瓷轴承很少产生剥落失效，因此陶瓷轴承通常具有更长的使用寿命。氮化硅的热膨胀大约是钢的20%，故有益于在温度变化大的环境中使用。

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