一、陶瓷混合轴承与金属轴承相比

混合轴承具有由陶瓷、氮化硅(Si3N4)和轴承钢圈制成的滚珠材料。这种类型的精密轴承是需要精度的先进机器的绝佳选择。

与钢球相比，陶瓷球具有许多优势：

1、陶瓷是比钢更轻的材料，因此工作温度降低

2、使用相同尺寸的钢球轴承可以实现更高的速度

3、由于陶瓷材料坚硬，污染对轴承造成的损坏较小。

4、经实践证明，与传统钢轴承相比，混合精密轴承可将应用的使用寿命延长多达40%。

二、为什么选择陶瓷混合轴承？

选择混合陶瓷轴承的九大理由

1、低表面粘着磨损

与钢的较低亲和力降低了粘着磨损，这是由滚道和球表面不规则处的冷焊效应引起的。

2、低磨料磨损

使用钢球，磨合过程中产生的污染物和颗粒会嵌入表面。随着球的每一次旋转，这些异物都会损坏滚道。这些颗粒对极硬的陶瓷球几乎没有影响。

3、对润滑不良不敏感

低粘附力和摩擦使混合轴承即使在润滑不良的情况下也能表现良好。

4、更长的润滑脂使用寿命

较低的工作温度和良好的摩擦学特性，延长了润滑脂的使用寿命。

5、更高的速度

可达到的速度取决于轴承中的热条件。混合轴承产生更少的摩擦并产生更少的功率损失，因此提高了速度限制。

6、滚动摩擦小

陶瓷球比钢球轻，离心力小，滚动摩擦小。

7、球和滚道之间的低滑动摩擦

在高速下，滑动摩擦占总摩擦的大部分。滑动摩擦的标准之一是低自旋/滚动比，如果超过0.25则使用寿命会受到影响。

8、避免滚珠打滑

如果环之间的预紧力太小，滚珠会在滚道上打滑。该过程通常发生在轴承预紧力不足或加速度过大的情况下。使用混合轴承，您可以降低最小预紧力，因为它们具有更小的惯性并产生更小的旋转力矩。

9、低成本润滑

油脂润滑可用于更高的速度范围。最小油润滑的极限速度显着提高。在许多情况下，它可以替代昂贵的喷油润滑。