一、技术要求

1、可调缩孔用于送粉管道调节管道的阻力。采用手动调节,调节灵活，在旋转运动部位设计了随动清尘装置，在直线运动部位设计了平衡承重部件，结构合理，维修保养方便。可调缩孔为耐磨型，内贴耐磨陶瓷片，其厚度≥12mm。

2、可调缩孔采用双芯板同步相向运动调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。

3、可调缩孔有较大的调节范围，可在20～%范围内任意调节，调节精度≤2%。

4、可调缩孔芯板的材料采用耐冲刷耐磨损的NM+耐磨陶瓷片材料，单侧芯板厚度为30mm，陶瓷片厚度≥15mm；可经受煤粉的长期冲刷；调节螺丝杆采用L不锈钢材质。

5、可调缩孔内壁表面光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

6、耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，运动平稳，调节力≤N。

7、可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式填料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉尘部位，确保内部不积粉。

8、可调缩孔与管道的连接采用法兰连接，每台设备包含一对反法兰（含螺栓）。

9、可调缩孔保证30年的使用寿命，在运行期内，调节灵活，不发生泄漏。

10、可调缩孔的外侧有明显的标记，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。

11、可调缩孔应装有显示指示调节大小的刻度盘、指针，使用过程中可明显的指示出截面积调节的百分比及行程刻度。

12、在可调缩孔结构设计中，壳体应采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。

二、结构要求

1、可调缩孔的外观应光滑、无毛疵、无氧化层等缺陷。

2、应保证壁板表面保持原有形状，线型准确过渡平滑，不应有脱空现象，设备加工严格按《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》(74DD)加工。