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随着纳米技术的发展，将纳米技术和涂层技术相结合，能够发挥其综合优势，实现材料的力学、热学、电磁学等方面的优良性能，满足其结构性能（强度、韧性等）和环境性能（耐磨、耐腐蚀、耐高温等）的需求。纳米陶瓷涂料具有特殊物理化学性能的涂层，使得涂层在功能保护上方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米陶瓷涂料在隔热保温、防腐防锈、绝缘保护、自洁防污、吸收节能、封闭耐高温等方面有广阔的应用前景。

纳米陶瓷涂层性能

断裂韧性

断裂韧性是反映材料抵抗裂纹失稳扩展的性能指标。纳米陶瓷涂层中存在由纳米颗粒熔化、凝固得到的基体相和未完全熔化的纳米颗粒组成的两相结构，当裂纹扩展到未熔或半熔颗粒与基体相组织界面时，这些颗粒不仅可吸收裂纹扩展能，而且对裂纹扩展有阻止和偏转作用。常规陶瓷涂层中片层状组织间结合较差，裂纹沿层间容易扩展，因此纳米陶瓷涂层韧性优于常规陶瓷涂层。

硬度

硬度是陶瓷涂层重要的性能指标之一。纳米涂层硬度对喷涂工艺参数和涂层组织结构的非均质性的依赖性低，晶粒的细化使得纳米陶瓷涂层的硬度明显大于微米陶瓷涂层。

耐磨性

纳米结构涂层硬度和韧性的改善是耐磨性提高的主要原因。纳米陶瓷涂层在磨损过程中可能发生了微凸体的剪切或孔隙等处未完全熔化的颗粒脱离涂层表面，这些细小颗粒在涂层与摩擦件之间的润滑油膜中分散，起到“微轴承”作用，减小了涂层的摩擦系数，从而提高耐磨性能。

结合强度

陶瓷涂层的结合强度包括涂层与基体的界面结合强度和涂层自身粘结强度。未扩展的层间裂纹对涂层残余应力的释放作用和纳米结构喂料在喷涂过程中飞行速度比普通粉末高有利于提高结合强度。喷涂粉末纳米化后，可以改善粒子的熔化状态，使涂层孔隙明显减少，且部分孔隙位于变形粒子内部，有助于提高涂层的结合强度。

孔隙率

适当的涂层孔隙对于润滑摩擦和高温隔热工件是有利的，但对耐腐蚀、高温抗氧化和高温抗冲刷等工件有害。研究发现，孔隙率与火焰温度和速度有关；也与粒子速度有关，随着粒子速度的增加，孔隙有下降趋势。

热导率

热导率是表征热障涂层的主要性能指标，随晶粒变小而降低。由于随着晶粒尺寸的减小，涂层内部的微观界面增多，界面距离减小，使热传导过程中粒子的平均自由程降低，材料热导率也随之减小。广州亦纳新材料科技有限公司（简称：广纳纳米）集研发、生产、销售一体化，自主研发的纳米复合陶瓷涂料技术处于行内科技前沿，为各领域的重难点工况解决了燃眉之急，获诸多用户的深度信赖和高度好评。广纳纳米GN-系列纳米复合陶瓷涂料的涂层具有非常好的耐高温、隔热保温、防腐防水、绝缘、防火阻燃性、耐磨性、耐酸碱性和不沾性。完美解决了传统涂料硬度低、耐温低、防腐差、结合强度低、流平性差、易出现裂纹、施工复杂、环保不达标等缺点。目前纳米陶瓷涂料有了较广泛的用途，如冶炼制造、石油石化、航天航空、船舶和化工防腐等领域。（纳米涂料各性能测试）------------------------------------------------------------客服

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