陶瓷粉末成型需要用到粉末成型液压机设备，粉末成型是液压机常见用途之一，粉末成型液压机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。

陶瓷粉末成型液压机一般采用三梁四柱结构，可以保证模具的平行以及产品的精度，模具可以根据客户要求自行选配，设备吨位也是根据客户的需求进行选择，一般有吨、吨、吨、吨、吨、0吨液压机等各种吨位型号，具体选择哪种吨位，需要根据用户的需求进行设计。

陶瓷粉末成型液压机的压制工具可以分为两种系统

简单动作陶瓷粉末成型液压机上配置多动作模架和压模：

这种系统可以压制沿高度方向3个以上台阶且密度较高和精度高的粉末压坯，压坯的精度收模架和压模的影响，脱模时压坯各台阶由关模冲支撑，直至脱模，如此可以使压坯的薄弱截面减少被损毁的风险。

多动作陶瓷粉末液压机上配置简单压模：

后者，通常可以经济地压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯，压坯在压制方向的精度直接受到整个陶瓷粉末成型液压机可能产生的弹性运动的影响。

陶瓷粉末成型液压机工艺流程

陶瓷粉末基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成，其本质是在外力的作用下颗粒在模具里相互靠近，然后借助内摩擦力让各颗粒维持一定的形状。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。陶瓷粉末成型液压机工艺流程是陶瓷粉末成型的关键，压力的大小、压制时间的长短以及压制方式都是可以改变坯体的质量。在压制前一定要将陶瓷粉末进行粉末预处理以达到成型的条件，混料时加入粉末成型添加剂。

陶瓷粉末成型液压机的工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。

2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块。

3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。