碳化硼（B4C）陶瓷的一个显著特点是非常坚硬，其显微硬度约为MPa(即50GPa)，仅次于金刚石和CBN。碳化硼陶瓷可采用各种方法成型，为了获得致密的B4C，一般采用热压烧结法来制取，采用B4C超细粉原料，可以获得密度和硬度均高的碳化硼陶瓷制品。

B4C陶瓷具有低密度（密度低于SiC和Si3N4陶瓷）、高硬度（高于SiC和Si3N4）、高弹性模量、耐腐蚀、耐磨损、热膨胀系数小、良好的中子吸收性能，以及良好的高温半导体特征等，从而在国防、核能和耐磨技术等领域得到广泛应用。

尤其在防弹装甲领域，由于B4C陶瓷具有轻质、超高硬和和高弹性模量特性，是防弹背心、防弹头盔和防弹装甲的最佳材料，并且也特别适宜用于武装直升机和其它航空器作为防弹装甲材料。装甲陶瓷材料普遍应用在附加顶、舱盖、排气板、炮塔座圈、防弹玻璃、枢轴架等装甲构件中以及坦克车辆的下车体；还用于制造躯干板、侧板、车辆门和驾驶员座椅。碳化硼陶瓷是阻挡低能弹丸的优良材料，装备于特种车辆的地板、车门、工具箱、车内座椅等重要部位，成为警、民用特种车辆改装的新型防弹材料。年代就开始应用碳化硼陶瓷作为陶瓷装甲材料。