在采矿、钢铁、水泥等行业，必然少不了的一个环节就是运输。运输经常被认为是工业的血脉，但当物流运输量过大，超出承受范围时，运输管道也会因为不堪重负而“爆血管”，进而影响使用寿命和生产效率，增加维修成本。以管道磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。

②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。

▲顺鹏新材料钟声波董事长（左）

爱护“设备健康”，就得对症下药。为了解决设备磨损问题，与传统金属材料相比，综合性能更加优异的耐磨陶瓷材料便脱颖而出了，耐磨陶瓷犹如输送设备的“装甲”，保护着设备不受伤害。在国内也陆续有专注于耐磨陶瓷制品的高科技企业出现，萍乡顺鹏新材料有限公司便是其中的佼佼者，超过50%的产品被出口到欧美、东南亚等国家及地区。近期，粉体圈专程到萍乡顺鹏新材料学习了解耐磨陶瓷的应用。今天我们便借顺鹏新材料的产品来简单了解一下耐磨陶瓷。

“没有金刚钻，别揽瓷器活”，耐磨陶瓷要在恶劣的工作环境中经受各种考验，需要具有以下特点：

①硬度大，强度高；

②耐磨性能好，使用寿命长：减少了设备维修频次,节省了大量的人力、物力、财力；

③抗冲击：可抵抗大块物料冲击；

④耐高温：最高至度；

⑤防脱落：采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴表面，也可采用专业的螺柱焊焊接工艺，通过陶瓷焊接在底部钢板，配合强力粘胶粘接防止脱落；

⑥重量轻，易安装：减轻设备在重量提高生产效率；

⑦应用广泛：能够应用于各种工业领域的抗磨损解决方案。

如今国内外耐磨陶瓷的发展很迅速，部件多为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等材质。而从综合性能和性价比上考虑，常用的耐磨陶瓷有93%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷和ZTA陶瓷等。

1.耐磨陶瓷衬板

耐磨陶瓷衬板包括有：平板、焊接板、梯形砖、弧形及带锁扣砖、工程陶瓷板等，具有硬度高，耐磨性能强，抗冲击性强等特点，可以有效保护设备受到磨损，被广泛应用在矿业、发电厂、钢铁厂和水泥行业中。

2.耐磨氧化铝陶瓷小片

耐磨氧化铝陶瓷小片包括有：氧化铝六边形片、正方形片、陶瓷圆柱、表面带凸点的政策性或长方形片。因为尺寸小，可以很灵活的应用于各种特殊形状的设备上，为了施工方便，通常会将单个陶瓷小片张贴为X/张，X/张，X/张。

3.耐磨氮化铝陶瓷圆柱

耐磨氧化铝陶瓷圆柱通常用来与橡胶硫化形成符合耐磨保护材料：橡胶硫化陶瓷板。这种材料能够承受更大的冲击力，配合其强大的耐磨性能及简易的安装方法，已被广泛的应用于矿山钢铁行业。

4.耐磨氧化铝陶瓷管

耐磨氧化铝陶瓷管包括有：氧化铝直管、弯管、氧化铝锥形管、氧化铝复合管、Y形管、T形管等。具有优异的抗磨损、耐腐蚀性能，安装方式简单，安装后表面光滑无缝隙，被广泛用于管道工程中，以保护钢管不受磨损。

①制粉体系中的运用

燃煤电厂制粉体系的磨损主要是煤粉的磕碰、冲突、冲击。煤粉在气压的作用下，高速流转；高速煤粉气流对制粉体系设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。厂家常用铸石防磨，但它具有质脆且体重的缺陷，并且装置过程中易破碎，因此质轻且硬的耐磨陶瓷衬板更具优势。

②在灰渣体系中的运用

在水力除灰排渣体系的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，这种位置的冲刷严重，是最易磨损的部位。根据工作环境和现场情况，粘贴胶粘型陶瓷较为适合。

③输煤体系中的运用

输煤体系设备由于擦伤、冲击的损伤，对耐磨材料的要求也很高。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等。耐磨陶瓷复合板便十分适用于此，它是将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，同时兼具耐磨强度、抗冲击性好等特点，且不易粘煤阻塞，内壁润滑程度好。

定制化的时代

材料虽好，但也要能工巧匠才能发挥作用。各家设备千式百样，统一生产的耐磨陶瓷材料往往不能很好地与设备匹配，从而导致防护漏洞。而在这个推崇个性定制化的时代，耐磨陶瓷企业当然也要跟着需求走。

▲氧化铝陶瓷内衬旋风分离器

若想成为耐磨陶瓷领域的领跑者，优质的产品和良好的服务都缺一不可。为满足客户需求，一些优秀的企业，如顺鹏新材料便为客户提供了量身定制，提供整套的耐磨损解决方案的服务。

资料来源：萍乡顺鹏新材料有限公司

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