木材、煤炭燃烧会变轻，陶瓷在烧制过程中也会变轻吗？还真是这样。

无论是陶瓷矿物原料还是陶瓷配方料进行化学分析，我们看到的化验报告中，除了硅、铝、铁、钛、钙、镁、钾、钠8大元素以外，还会看到另一个项目栏。8大元素的总比例，加上这一项，总量才会接近%。这个项目是什么呢？有些检测机构写作“L.O.I”，有的写“灼减量”，也有写“烧失量”的，不同的叫法，本质是一样的，只是“烧失量”这个名称听起来更加直观。

那么什么是烧失量呢？我们先看一个实验，明白了这个实验过程不仅可以知道陶瓷被烧掉的部分是什么，更能理解烧失量对于陶瓷工艺生产的意义。

热重分析

简单的讲，热重分析实验就是精确称取一定量的试样，装进铂金坩埚吊于炉中，升温，记录升温过程中试样的重量变化并绘成曲线。

升温速率与保温时间都有严格要求，每个行业有所不同。

实验主要仪器主要有马弗炉、热重分析仪。

实验结果为热重分析曲线（TG曲线），显示的是重量变化与温度之间的关系。

由于黏土是普通陶瓷制品的主要原料，因此陶瓷配料的热重分析曲线与黏土类似。结合这个曲线，我们简单介绍一下每一个变化剧烈区段对应的烧失成分。

常温-℃

这个区段的重量明显变小，主要是因为试样中水分被烘干，这种外来的吸附水由物料的干湿决定，水分大小有很大的不确定性，因此这段数据以水分形式单独记录，并不计算在烧失量中。

对应陶瓷烧成的预干燥段，如果陶瓷生坯没有充分干燥，到高温阶段水分剧烈排出，就很容易使坯体产生开裂，甚至炸坯。

这部分被烧掉的是外来的吸附水。

-℃

很多黏土原料中都含有结晶水，我们看看化学式就知道了。

这个阶段物料失重变成主要是晶体结构破坏，结晶水被排出。

对应陶瓷烧成曲线的预热带，如果升温速率过快或者温度梯度不合适，易发生坯体炸裂，严重的可以到粉碎的程度。

-℃

大部分有机物都不能承受这样的高温，物料中的有机物发生氧化燃烧。这个温度区段与上述结晶水排出有部分温度区段重叠。

对应陶瓷烧成曲线的氧化带。如果氧化不够充分，陶瓷制品很容易出现黑心等缺点，并且直接影响瓷化程度。

虽然黏土中的有机物会对烧成产生不利影响，但是，在陶瓷成型过程中，黏土中的有机物功不可没，甚至起到关键性的作用。黏土之所以称为黏土，在于其良好的黏结性，而这种黏结性除了矿物结构本身的特性外，其中的有机会含量起到关键作用。

-℃

陶瓷的三大原料（黏土、长石、石英）中都不同程度的含有石灰石、白云石等碳酸盐成分，甚至有些品类的陶瓷配方中本身就直接使用了钙镁等碳酸盐原料。在这个温度下煅烧，碳酸盐会分解有气体排出。其中也会有硫酸盐等分解，但通常量比较小。

烧失量

烧失量，又称灼减量、L.O.I，是指试样在烧成后与烧成前相比，重量减轻部分的百分比。

检测方法

热重分析法当然是可以精确测定物料的烧失量，但工厂日常实验通常使用烧样称重法，简单，切近生产实际。

将样品制成试验饼，烘干，称重m1，在窑炉中与生产线产品一起烧制，出窑后称重m2。

烧失量在陶瓷工艺中的意义

1.黏土中的机物可以增加黏结性，利于成型，但可能不利于解胶。

2.瘠性料（黏性很差的土、砂石）如果烧失量较大，很可能含有较多碳酸盐成分，使用就需要警惕。

3.对于白云石、石灰石等碳酸盐原料，通过烧失量可以判断纯度。