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文

王同言

在陶瓷成形临盆中，经罕用到石膏模子。而石膏模子是由石膏粉制做而成。因各瓷种特色、临盆工艺、成形方法的不同，对石膏粉的请求也有所不同。因而，墟市上会有各类范例的石膏粉，底下别离讲解。

1、注浆成形用石膏粉

陶瓷临盆中注浆成形的瓷种（品种）较多。日用陶瓷大件异型件、卫生陶瓷、理化瓷、陶瓷烧成用的一些窑具等都采取注浆成形临盆。注浆成形紧要请求石膏模子的吸水机能。通常采取普遍β石膏粉或部份采取α与β按比例搀和的石膏粉，细度通常为80目～目。石膏和水的比例通常在(1.2～1.46):1。凭借瓷种和临盆工艺的不同，石膏和水的比例有所差别。比如日用陶瓷和理化瓷的小件注浆临盆中，由因而常压成形且体积较小，对模子强度请求不高，紧要强调模子的吸水性，故石膏和水的比例通常在1.2:1左右。这类模子的吸水率通常为45%～50%，干抗折强度在2.8～3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形临盆和日用陶瓷的压力注浆临盆中，通常体积较大，除了紧要强调模子吸水性以外，还对模子的强度提议严酷的请求，故石膏和水的比例请求大些，通常在(1.35～1.5):1。这类模子的吸水率通常在35%～42%，干抗折强度在3.8～4.5Mpa。

2、滚压成形用石膏粉

滚压成形这天用陶瓷紧要的成形办法。其紧要强调模子的强度，使模子经受较剧烈的耐磨和抗攻击本事，同时也请求模子有必要的吸水机能和耐高温机能。应用的石膏粉主如果高强度α石膏粉。石膏和水的比例通常在(1.6～1.8):1，模子的吸水率通常在27%～31%。为了保证模子的强度和避免变形，凭借石膏粉不同临盆厂家、产物体积的巨细和阴阳模成形工艺方法的不同，可微调石膏粉和水的比例，通常体积小的比例小些，在(1.6～1.7):1；体积大的比例高些，在(1.7～1.8):1，有的以至再高些到达2.0:1，这时模子的吸水率在22%～23%。

3、塑压成形用石膏粉

塑压成形这天用陶瓷一种非常的成形工艺办法，也叫冷塑压成形。它是跟着日用陶瓷行业异形件、大件的越来越多而进展起来的，分外实用于带浮雕图案的大件和异型件产物。关于滚压成形没法临盆的品种，除了采取注浆成形办法外，便是采取这类塑压成形工艺方法。所应用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例通常应用在(1.6～1.8):1，模子的吸水率通常在27%～31%。其紧要强调模子的强度、耐磨性和有较低的膨胀系数，同时也请求模子有必要的吸水性和透气机能。

4、母模用石膏粉

也叫树脂石膏或K型粉，通常细度在～目。它是在α石膏粉中列入非常的化学增加剂，或许在α石膏炒制加工进程中采取非常的工艺，改革了高强α石膏粉的布局性质，构成非常的高强石膏粉。这类石膏粉对吸水率不做请求，主如果请求强度高、硬度高、膨胀率要低以及胎型表面要有较高的滑腻度、光洁度。这类石膏粉的准则稠度需水量极低，临盆中石膏和水的比例可到达（2.3～2.85）:1，固结时光长，可搅拌10～15min不固结，其干抗折强度可到达11.5Mpa。现实临盆阅历声明，在如许高的比例下石膏浆体的震动机能、冻结机能依然优秀，工艺职掌仍能寻常告成举行，且石膏的膨胀率很小。但需求留神的是，此石膏在如许高的比例下，初凝、终凝阻隔的时光过短（只是在1min左右），一旦到初凝时光，立时会固结，在职掌时尤其留神。这类石膏粉的价值极高，出口石膏粉通常在每吨元左右。国内一些厂家临盆的母模石膏粉通常在每吨元左右，石膏粉的膨胀系数已管束到了0.06%下列，各项机能目标已到达或高出海外先进水准。

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