一、气力输灰管道及耐磨陶瓷弯头标准规范

JB/T-正压浓相飞灰气力输送系统

DL/T-火力发电厂除灰设计规程

GB-承压用复合无缝钢管

YB/T-流体输送用冶金复合双金属无缝钢管

DL/T耐磨管道技术条件

GB-T-钢制对焊无缝管件

GB/T-低合金高强度结构钢

GB/T-结构用无缝钢管

HG/T--钢制管法兰、垫片和紧固件

DL/T-火力发电厂焊接技术规程

DL/T-焊接工艺评定规程

GB/T铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T铸件重量公差

GB/T铸造表面粗糙度评定方法

GB/T.1-金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

DL.5-电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

二、气力输灰管道及耐磨陶瓷弯头技术要求

1、输灰管道和管件采用技术成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心熔铸SiO2复合耐磨衬层工艺，耐磨管自内至外分别由二氧化硅耐磨复层、过渡层、钢管基层三层组成，二氧化硅是在℃以上高温形成的致密层，通过过渡层同钢管基层形成牢固的冶金结合。输灰管道和管件耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冲击及焊接性能良好，耐磨复层硬度≥HRC90，磨损体积≤0.06cm3，可在-50～℃范围长期使用；基层抗拉强度≥MPa，冲击吸收能量≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+三氧化二铝10%（复层）、铝热剂（铁红和铝粉混合物）、铁熔剂、QD（基层）。

2、输灰管道及管件内表面应平整光滑，内表面粗糙度Ra0.8，不能影响输送介质的流速及出力，保证运行阻力小，内壁表面不附着、不结垢，不积灰、不堵灰。不允许有裂纹和任何影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛边、粘砂等缺陷。

3、耐磨复层应均匀、完整、致密，保证使用寿命期内不开裂、不脱落、磨损率≤0.10mm/年。

4、输灰管道和管件材质：QD（基层）+SiO2（复层），规格：φ×14（基层厚度10mm+复层厚度4mm）、φ×10（基层厚度6mm+复层厚度4mm）、φ76×10（基层厚度7mm+复层厚度3mm）、φ×12（基层厚度8mm+复层厚度4mm）。为减少现场安装焊口和静密封泄漏点，所有直管段均为6m/根。

5、输灰管道和管件厚度偏差±0.5mm，管道不圆度≤0.6%D（外径），弯曲度≤1.0mm/m，管道及管件端面平整，钢管两端端面应与钢管轴线垂直。

6、异形弯头、三通、变径等管件需现场测绘，弯头、三通及其配对直管段均为TG（榫槽面密封）法兰连接；其余直管段为焊接端，连接端预制坡口，保证焊接性能良好。