用陶瓷材料制作铸型陶瓷型陶瓷型铸造是以陶瓷作为铸型材料的一种铸造方法，铸出的铸件精度和表面质量均优，可以不经切削或只进行很少的切削加工，属于一种精密铸造方法。制作金属型的基本原理：以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料作为骨料，用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配制成陶瓷浆料，在催化剂的作用下，经过注浆、结胶、硬化、脱模、喷烧和焙烧等工序制成表面光洁、尺寸精度高的陶瓷铸型。

陶瓷型铸造广泛用于模具的制造，如锻模、冲模、压铸模、玻璃器皿模等。与机加工模具相比成本降低20%~40%，制造周期缩短50%~80%。如轿车气缸盖模具，采用陶瓷型精铸H13钢模具，表面粗糙度Ra值为6.3~12.5Lm,尺寸精度达到0.35P,可满足生产要求，替代进口模具，制造成本仅为进口模具的25%。

精雕机加工的氧化锆陶瓷脆性检测标准

用陶瓷材料制作喷砂嘴陶瓷材料硬度高、耐磨性好，代替铸铁、钢、硬质合金将其制成喷砂嘴，与各种干式或湿式喷砂、喷丸机配套使用。以压缩空气或磨液泵为动力，通过喷枪、喷砂嘴将磨料高速喷射到零件表面，达到表面处理的目的(表面强化和表面改性、表面清理、表面喷磨料切割等)。一种新型的陶瓷喷砂嘴的制备工艺是：B4C粉和(W,Ti)C粉按一定比例混合，以乙醇作为介质，经h的强化球磨，使平均粒径达0.8Lm以下，再经热压烧结成形。力学性能试验和冲蚀磨损试验表明：随(W,Ti)C含量的增加，陶瓷喷砂嘴材料的致密度显著增加，晶粒显著细化，抗弯强度和断裂韧性大大提高。

泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷是一种气孔率为70%~90%、体积密度为0.3~0.6gP、具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的多孔陶瓷制品，除具有耐高温、耐腐蚀等一般陶瓷所具有的性能外，还具有密度小、气孔率高、比表面积大、对流体自扰性强等特点，因而被成功用于熔融金属过滤，显著提高铸件质量，降低废品率。目前已研制出多种材质(如Al2O3、ZrO2、SiC、SiN等)适合不同用途的泡沫过滤器。

铝合金、铜合金在熔化形成铸件过程中容易吸收气体和混入非金属夹杂物，从而降低铸件的使用性能和加工性能。因此采用过滤器滤除金属液中的杂质。铝合金、铜合金铸件通常选用堇青石质泡沫陶瓷过滤片，滤片网眼尺寸0.8~1.2。可以使铸件的废品率从原来的30%~40%降到3%~4%。泡沫陶瓷过滤器同样适合于球磨铸铁、合金钢、不锈钢等高温合金的铸造过滤。钢铁材料比重较大、熔点高，对泡沫陶瓷的高温强度、软化温度以及抗热冲击性能要求比较高，通常选用氧化铝或碳化硅材质的泡沫陶瓷过滤片，滤片网眼尺寸2~3。

氧化锆陶瓷环雕铣机加工难的原因与解决办法