“在需求下滑的情况下，瓷砖行业的产能还在不断变化。从建筑装饰材料走到大家居，陶瓷材料已经发生了根本性的变化。目前材料性能方面的需求还没有被满足，有一些性能问题还需要攻克。”景德镇陶瓷大学佛山校友会会长、归然书院院长鲍杰军说道。

11月9日，在由广东高校科技成果转化中心、景德镇陶瓷大学、景德镇陶瓷大学佛山校友会、佛山潭州陶瓷展，共同举办的“高校科技成果转化精准对接(陶大专场)”活动上，围绕色釉料相关制备技术、陶瓷透水砖生产成本、节约能源以及石墨烯发热技术等问题，专家团队们进行了解答。

鲍杰军认为，这里面还有很多机会，更大的机会就体现在新型陶瓷材料和应用场景上。此外，他还表示，把产学研结合起来，实现数据的转化，现在就是一个非常好的时机。

色釉料、透水砖、石墨烯…陶瓷行业有哪些新成果？

活动当天，景德镇陶瓷大学佛山校友会会长、归然书院院长鲍杰军、景德镇陶瓷大学佛山校友会顾问徐平、苗立锋等4名陶大教师，以及新明珠等企业代表出席活动，来到景德镇陶瓷大学佛山校友会，共同探讨了陶瓷产业的相关科研成果。

技术成果一

色釉料相关制备技术比传统方法降低-度

从色釉料相关制备技术的角度来说，在钴蓝色料制备方面，景德镇陶瓷大学副研究员、硕士导师卢希龙带来了两种色釉料制备方法。

一是水热法。这种方法具有尺寸可控、时间短，温度较传统方法有非常大的降温空间的特点。该项技术最重要的工艺流程就在于添加行动控制器。据卢希龙介绍，行动控制器的主要作用在于控制材料的形状和大小，以及起到降低合成温度的作用。其中，在形状上，可以控制颗粒为圆形，增加喷头在打印时的流动性；在合成温度上，则可以从度降低到度。

二则是溶胶-凝胶法前驱体法。据了解，这一方法最基础、最关键的技术点在于络合剂的合成(络合剂对金属离子具有非常大的选择性)，另外还涉及浓度的调控以及设备焙烧温度的确定。从样品的外观呈色与色度分析结果来看，合成温度选择在度就能合成有比较好的色度值的粒子，色度值为－47.86，温度比传统方式下降四五百度。

此外，他还研究发现，以红土为原料制备硅铁红色料，红度值可以高达22.14，按添加量20%计算，铁红的原料成本可以节约68.5%。

技术成果二

陶瓷透水砖生产成本仅需60-70元/平方米

在透水砖的生产方面，景德镇陶瓷大学、国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心苗立锋研究发现，以废陶瓷等工业废渣为原料，经二次布料成型，高温烧制而成的陶瓷透水砖，具有高保水性、抗压、耐磨、防滑、抗风化等的特点。与其他各类透水砖性能相比较，该款陶瓷透水砖的抗折强度与透水性均有突出优势，其中抗折强度可以达到6.0-12.0MPa，透水性在2-3×10﹣(cm/s)。

此外，苗立峰还在投资与效益上做了进一步的计算，“以年产45万平米的陶瓷透水砖生产规模来计算，项目估算总投资约0万元，其中，厂房建设及设备投资约3万元，流动资金万元。成本约60-70元/平方米，若按每平米售价元计算，年产值约5万元，可实现毛利万-万元。”

目前，该技术成果已在江西、山东、广东和广西四家企业投入使用，年产陶瓷透水砖约万平方米，年消耗陶瓷废渣30万吨。此外，该技术已获得国家授权专利6项，其中发明专利5项，实用新型1项。

技术成果三

采用轻型炉衬(窑具)材料可节约能源35%左右

就节能减排的途径，博士、副教授、景德镇陶瓷大学教师宫小龙分享了他的看法。他认为，在建筑卫生陶瓷产业，可以主要针对窑炉改造来进行节能。一是采用夹点技术，以此来得出具体的节能改造方案；二则是对窑炉进行改造，强化炉内传热为核心，优化工业炉整体设计。其中，宫小龙指出，强化炉内传热技术永远是产业炉窑节能前瞻性的主题。

在夹点技术上，宫小龙认为，夹点技术既可用于新厂设计，又可用于已有系统的节能改造。在新设计中应用夹点技术可降低操作成本30%-50％，节省投资10%—20％；在老厂技术改造中，则可以降低操作成本20%-30％，投资费用1-2年即可得到回收。

而在强化炉内传热技术方面，宫小龙也提出了多种方法，如富氧燃烧技术、脉冲燃烧技术、蓄热式燃烧技术及强化传热技术，使用纳米涂层等。另外，他还提出，选用耐高温、容重小、导热系数低的耐火纤维代替耐火砖做炉衬，可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率，节约能源35%左右。目前，国外轻质炉衬已普遍应用，但国内仅在低温热处理炉上获得应用，在工业加热炉上的全纤维炉衬加热炉不足5%。

技术成果四

石墨烯结合陶瓷，导热性能理论上可达到5瓦/米·度

在陶瓷的导热方式上，博士、副教授、硕士研究生导师胡学兵提出，可以将石墨烯与陶瓷相结合，进而提高导热性能。据他研究，石墨烯结合陶瓷，在理论上可以达到5瓦/米·度。胡学兵还补充道，石墨烯还具有使命寿命长、应用范围广、成本低、结构可控、热稳定性优等技术优势。并且，目前石墨烯的合成技术已相对成熟。

值得一提的是，胡学兵最后还提出了一些功能化石墨烯系列产品，包括超亲水/超疏水涂料、导电可调涂层(薄膜)以及导热可控涂层(薄膜)等。其中，在超亲水/超疏水涂料的应用上，有企业感兴趣说，或可与陶瓷相结合，做出功能类陶瓷产品。

目前，胡学兵的研究成果已获得5项代表性授权国家发明专利。

如何降成本、提产量？

当天，除了专家团队展示科技成果外，也有不少陶企代表提出了疑问，主要涉及成本与产量、原材料利用率的问题。

在成本与产量方面，一企业代表表达了自己的感受，他说，“感觉目前透水砖的价格偏高，成本方面是否能降低10-20元”；其次，窑炉产量与需求(指透水砖)不匹配也是一个问题，一条窑炉的产量有极限，怎样才能把产量提上去？

在原材料利用率方面，另一企业则根据企业情况提出了这样的困惑，他提到，目前企业在一些新厂已应用除铁设备，把含铁量高的原材料除掉了，“在这种情况下，企业面临着生存问题；但如果不除，可以通过什么方式把这些原材料利用好？”

对此，专家团队表示，在成本方面，因为现在技术还在不断革新，随着技术的提高，成本还会逐步降低。目前成本可以做到70-80元，售价在-元的范围。而在产量方面，苗立锋进一步解答道，40万平方米的产能(指透水砖)需要窑炉做到米，但实际上一条窑炉大概只有1平方米的产量，原因就在于它的烧成时间长。目前科研团队还在攻关，以缩短产品制作周期。在原材料方面，卢希龙则表示，原材料先进行除铁，除出来后的铁料因为还有一些杂质，可以再通过价值转化的方法，性能的方法来做成铁红色原料，这在后期非常成功。

实际上，在此次“高校科技成果转化精准对接”活动中，专家团队就走进了企业，以加强产学研的融合。

在9日下午及10日早上，专家团队一行分别去到了广东特地陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、广东道氏技术股份有限公司和广东中鹏热能科技有限公司，在企业里与企业代表就技术成果课题展开了详细的沟通与交流。其中，有企业表示，“希望以后在创新以及基础理论研究方面，能够和高校进一步沟通交流，这样能发挥双方的优势并取得一定成绩，从而为这个行业做些事情。”