1范围

本规程适用于耐磨头的成品检验。

2引用标准

DL/T-耐磨管道技术条件

ASMEB16.9-工厂制造的锻轧对焊管配件

ASMEB31.8-气体输送和配气管路系统

GB/T-钢制对焊无缝管件

GB/T-钢板制对焊管件

ASMEB16.5-管法兰和法兰管件

3成品检验

3.1耐磨陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T。

3.2检验项目：

3.2.1管件的外观检验：

3.2.1.1耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮，管件的表面上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。

3.2.1.2耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。管件上不得有没度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。

3.2.2外形尺寸检验：

3.2.2.1端部外径D：用游标卡尺在弯头两端外部相互垂直的方向上分别测两点，每一端两点的平均值为该端部外径尺寸。

3.2.2.2端部内径d：用游标卡尺在弯头的两端内部相互垂直的方向分别测取两点检测，每一端点的平均值即为该端的内径。

3.2.2.3壁厚s的检验：用测厚仪在弯头背弧上均匀取五点检验

3.2.2.4焊端坡口角度的检验：用万能角度尺直接测量出坡口角度。

3.2.2.5端面偏差X的检验：将弯头放置在平台上，把直角尺放在弯头端部用塞尺或直尺量出弯头端部和直尺之间的不接触部分即为端面偏差X。

3.2.2.6垂直度偏差Y的检验：将弯头放大平台，用塞尺或直尺测出端部和平台的不接触部分值即为垂直度偏差Y。

3.2.2.7中心到端部尺寸的检验：将弯头平放在平台上，其中一端紧靠平台，然后将高度尺靠上弯头另一端，从高度尺上读出弯头高度值，此值减去1/2外径尺寸即为中心到端部尺寸。

3.2.3无损检测：

3.2.3钢制无缝管件无损检测，对碳钢，不锈钢材料的三通、四通及合金钢材料的各类管件应逐件进行磁粉或渗透检测，检验依按JB/T-标准规定进行，Ⅰ级为合格，管件不得有裂纹。

3.2.4硬度检验：对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3%且不小于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验。对于钢质无缝管件焊缝及其热影响区的硬度应符合相应标准或规范的要求，但其硬度值不应高于管件本体硬度的%。

3.2.5用户有特殊情况要求的按用户要求和双方协议及响应国家、行业标准进行。

3.3产品附合格证、装箱单、发货清单。

3.4标志按相关的产品标准要求执行。