氮化硅陶瓷在机械行业的应用

采用氮化硅陶瓷轴承还可以解决化工机械设备、食品、海洋等部门机器腐蚀问题在高真空领域，利用Si3N4陶瓷的自润滑性可以解决钢质轴承使用润滑介质造成的真空污染问题总之，采用氮化硅陶瓷材料制造轴承，极大的扩展了轴承在各个领域尤其是高温和腐蚀环境中的使用范围。

氮化硅陶瓷物理特性

晶相是特种陶瓷的基本组成每种特种陶瓷材料的主晶相决定了材料的性能如氮化硅陶瓷中的主晶相是si：N由于氮化硅品格中氮硅原子间的键力很强，高温下很稳定，在分解前仍能保持较高的强度，同时6i2N4的热膨胀系数很小所以，氮化硅具有高硬度，优良的耐磨、耐蚀和热稳定性，是一种重要的高温结构材料。压合法制取的氮化硅陶瓷晶体规格为nm上下的氮化硅陶瓷耐热震特性科学研究得出结论,纳米技术氮化硅陶瓷主要表现出初始短裂痕拓展特点;起止粉末状粒度分布对氮化硅陶瓷的物理性能和耐热震性有一定危害在纳米技术限度范畴内,晶体较粗壮的氮化硅陶瓷具备不错的耐热震特性;随起止粉末状中-Si3N4成分的提升,氮化硅陶瓷的耐热震特性获得明显增强。氮化硅陶瓷属高溫难溶化学物质，无溶点，抗高溫应力松弛工作能力强，没有粘接剂的反映煅烧氮化硅负载变软点在℃之上。

氮化硅陶瓷化学特性氮化硅陶瓷化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，0℃左右可与氧生成致密氧化硅膜可保持至℃基本稳定。

氮化硅陶瓷制作工艺流程

制备工艺流程：干压造粒和冷等静压造粒都属于加压造粒法加压造粒的优点是形成的团粒体积密度大，有利于提高坯体致密度；添加的塑化剂等有机物含量少，后期处理简单；设备和工艺简单；加压造粒的缺点是由于经过破碎机破碎，团粒的形状难以控制，一般很难为理想的球形，且存在噪音和粉尘的问题，对操作人员的健康和生产线环境存在不利影响。烧结工艺流程：将陶瓷压粉体在大气中烧结，是得到陶瓷材料的最简便的方法这种员基本的常压烧结工艺适合于大多数氧化物陶瓷尽管同样属于常压烧结工艺，非氧化物陶瓷的常压烧结则要在惰性气体，还原气氛或真空中进行一般来说，仅仅通过常压烧结，团良难得到完全致密的烧结体但是，常压烧结工艺简便、成本低，适合于大批量生产，在工业生产中得到广泛的应用。影响常压烧结质量的主要因素有两个：粉末的颗粒粒度和助烧结剂粉末越细，致密化越容易进行尽管这个现象对所有的烧结工艺都是一样的，但对常压烧结工艺更明显随着陶瓷粉科制备技术的快速发展，高纯度超微细陶瓷粉末的工业化生产技术不断成熟．使用超微细粉末，可以对更多的陶瓷实行常压烧结另外，添加刑的助烧效果在常压挠结过程中也表现得特别明显在原料粉末里加入很少量的助浇结剂，可以显著地促进烧结致密化。

密度：3.1-3.3，抗弯强度：-MPa，颜色：黑灰色，纯度：99.9%

制造商：海合精密陶瓷，特性：耐磨陶瓷，微观结构：多晶，形状：长条形

功能：定位用陶瓷，产品参数：一般级MM，价格：80元/件，产地：四川泸州市

氮化硅陶瓷的加工车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃，一般只用于粗加工；对陶瓷材料精车削时，使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削加工难以保证其精度要求，故车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。

氮化硅陶瓷会产生哪些危害？中署是在我国法律规定职业危害之一陶坯在工业窑炉里开展高溫锻烧，温度控制达到1℃，因而瓷器制造行业职工夏天多发性中署假如生产车间里不自然通风，更易产生中署。