烧结是氧化铝陶瓷生产中的重要步骤，对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大影响。烧结就是将粉末或者粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法冷却到室温的过程。

氧化铝陶瓷的烧结方法主要包括以下类型：

1、常压烧结法：在大气条件下烧结生坯的过程。这种方法烧结温度高，对窑炉要求高，能源浪费大。

2、热压烧结和热等静压烧结：热压烧结温度远低于常压烧结温度，烧结产品的理论密度可达百分之九十九。热压烧结采用预成型或直接将粉末装入模具，工艺简单。但是，它生产规模小、成本高，不适合生产厚度太大、形状复杂的产品。热等静压可以避免不均匀的烧结压力，使产品的结构更加均匀，性能更加稳定，适用于复杂形状氧化铝陶瓷的生产。

3、液相烧结法：在该方法中，低熔点添加剂用于材料的烧结，并且添加剂的引入通常会产生良好的结果效果。氧化钙、氧化镁和氧化钡经常作为熔剂加入。液相烧结通过化学反应、粘性流动、颗粒重排和传质产生液相扩散，降低烧结温度，加速烧结。4、其他烧结方法： 　　(1)在大气中烧结。也就是说，对于在空气中难以烧结的产品，为了防止氧化，将一定量的气体引入炉膛以形成所需的气氛，并且在该气氛中进行烧结。 　　(2)电场烧结。即氧化铝陶瓷体在DC电场作用下的烧结。

随着科学技术的发展及制造技术的提高，氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用，对氧化铝陶瓷性能不断提出新的要求。广东康荣高科新材料股份有限公司，经过近30年材料技术研发应用沉淀，已拥有了从材料研发、材料制备、结构设计、模具设计、多工艺成型的全流程能力，拥有了烧结、钎焊、金属化、金属研磨的后端精加工能力、自动视觉检测能力。康荣通过掌握的领先的精密陶瓷材料核心技术，已经为上千家客户提供了陶瓷新材料定制服务与配套需求，包括氧化铝陶瓷、滑石瓷、氧化锆陶瓷、堇青石、莫来石材料、微波介质功能陶瓷粉体等多种材料的定制。目前，康荣高科已拥有多项专利授权及上百个产品认证，康荣将一如既往，以客户需求为原点，持续为客户提供精密陶瓷应用解决方案及配套服务。