耐磨陶瓷生产过程：

湿法球磨→喷雾干燥制粉→成型

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捡选←烧成←干燥

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检测→包装

1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等；

2.造粒：

造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。

3.成型：

造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15%~17%，成型压力在50~MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30%~40%，成型压力~MPa。

4.烧成：

坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。制品的烧成温度为~,保温时间为h，总烧成时间为3~5天。

耐磨陶瓷球的好坏与以下几个因素有关：密度、压碎强度、抗冲击强度、磨耗。所以在生产过程必须经过严格控制以保证成品各项技术指标。