齿轮的作用：增大扭力，传递力矩，传递精度，受力点均布；

关键：选材是关键，选用特种日本进口材料SCM，高强度钢，热处理稳定。

原因：进口材料，可控性高，硬度最高可以做到HRC65，淬火渗透性强，偏差小，这样能确保热处理的渗透层在理想范围，从而实现保证齿轮硬度的额目标。

碳处理作用：抗疲劳增加齿轮耐磨。

加工过程：

--按产品尺寸备料

--数车

--外圆磨

--滚齿

精度要求高：上部的花键——特殊齿形（日本渐开线花键，特殊压力角20度，国内的是30或45度，配合度更优）花键是齿轮最受力的部分，是力的输出的连接机构。作用是啮合输出，输出力的作用；应用点各个齿部、轴承位、同轴度的跳动要求是0.mm（普通的是0.01mm）,光洁度是Ra0.4（普通的是0.8）

--钳工

--入库

--渗碳

进口材料，可控性高，硬度想要做多少就是多少，偏差小，这样能确保热处理的渗透层在理想范围，从而实现保证齿轮硬度目标。

热处理作用：抗疲劳增加齿轮耐磨。

--激光达标

--喷陶瓷处理

喷陶瓷的作用：耐磨、抗高温，使用价值高（即使轴承用坏了，喷陶瓷的轴承位也不会坏），保障设备的正常运行，因为一旦轴承磨损，更换简单；而齿轮坏了，由于制作原因，会影响正常。

轴承的安装，采用热压，先把轴承内孔加热在装配，冷却后起到紧固作用，降低间隙，使得精度更高，寿命更长。

应用承载力大，所以采用镜面陶瓷轴承位，保证产品使用寿命。

--内圆磨

--磨齿

--入库

--电火花

小结：所有工序都必须严格按照工艺要求执行，才能确保整体的精度要求：达到各个齿部、轴承位同轴度的跳动要求是4个丝（普通是1个丝），光洁度是Ra0.4（普通是0.8）。