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氧化铝含量为92%的耐磨高铝陶瓷制品在我国的产能亦超过30万t/年，成为耐磨球的主打产品。但在近30年以来，该产品无论在原料、工艺装备、检测手段和标准等方面几乎没有改进，产品的性能已无法满足发展的需求，如干法研磨和大型球磨机的连续式研磨对耐磨球撞击强度的需求、以砂磨机为代表的高速旋转磨机中对耐磨球的“耐磨、耐撞击、里外一致”综合性能指标的需求。尤其被人诟病的是该产品一直没解决好里外不一致的致命缺陷。目前，水泥行业研磨用的钢球正在被92瓷球逐渐替代。水泥行业大型球磨机用的研磨体，需要具备高强耐磨、高韧抗碎、表面磨削力强、性价比能够被低利润的水泥行业所接受等特点，从功能和特性上可称为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。适合以上条件的陶瓷材料,非氧化铝球莫属。但目前的氧化铝球存在易碎、耐磨性差、内外磨耗不一致三大问题,不能满足水泥球磨机的生产需求。

纳米陶瓷研磨体的工艺流程

智能化技术

1)用连续球磨机代替间歇式球磨机，提高了生产效率,节省了人工,实现了生产过程的自动化。

2)滚动成形实现自动化，从加水、加料，到半成品出锅、干燥实现自动化,减轻工人的劳动强度,使产品的质量更加稳定。

3)隧道窑实现了进出窑自动控制技术,烧成实现了自动化智能化控制。

节能改造技术

1)高效节能窑炉的改造，把倒焰窑和隧道窑完美结合起来,使能耗更低,温度更加均匀,产品质量得到进一步提高。

2)烘干房采用高压、高湿的节能增效干燥技术。

3)所有电机全部改为节能型电机,同时还配备了变频器。

在项目设计和设备改造中,注重环境协调性评价、生态环境材料的设计、材料在制备加工中的环境协调技术(包括低碳、零排放、零废弃、资源循环利用技术),以及材料使用过程中的环境协调措施等。

1)设计中使用了布袋收尘装置,改善了工作环境,减少了粉料的浪费。同时安装使用了脱硫、脱销、除粉尘的喷淋装置,使硫、氮、粉尘排放量大幅降低,远低于国家规定的排放标准。

2)采用了料水分离技术,使泥浆含水率下降,降低了喷雾干燥的能耗,同时分离水还可装磨利用。车间所有用水实现自循环再生利用,达到了零排放的设计要求。

纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目节能报告大纲（根据国家要求大纲编制）具体可搜索免费咨询。

第一章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建编制说明

第一节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建评估目的和意义

第二节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建评估依据

第三节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建评估范围和内容

第四节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建评估工作程序

第二章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目概况

第一节项目单位概况

第二节项目地自然条件

第三节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目建设方案

第四节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目用能情况

第五节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建主要用能设备选择

第三章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建能源供应情况分析评估

第一节项目所在地社会发展及资源条件

第二节项目所在地能源供应条件及消费情况

第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。

第四章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目建设方案节能评估

第一节项目选址、总平面布置节能评估

第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估

第三节主要用能工艺和工序节能评估

第四节主要耗能设备节能评估

第五节辅助生产和附属生产设施节能评估

第六节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目评估小节

第五章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目能源消耗及能效水平评估

第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估

第二节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目能源加工、转换、利用情况评估

第三节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目能效水平分析评估

第四节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目评估小节

第六章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造改建节能措施评估

第一节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目节能措施评估

第二节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目节能管理评估

第三节纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目评估小节

第七章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目结论

第八章纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目存在问题及建议

具体项目前期可免费咨询。

纳米陶瓷研生产线智能化绿色化技术改造项目可行性研究报告