瓷砖生产流程图

1、配料

各种泥、砂、石粉及辅料，

按工艺配方进行配比，混合。

（用喂料机进行配料）

瓷砖原料

2、球磨

泥、砂、石粉等料通过皮带输送到球磨机内，通过球

磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化

的过程。研磨细度一般达到筛余1—2%，（目筛）泥

浆水份控制在30-32%之间。

球磨机球磨机工作原理

3、除铁过筛

球磨后的浆料通过除铁棒、筛网，除去里面的铁杂质

及粗颗粒。瓷砖表面的黑点缺陷大多数都是坯里的铁杂质

没有清除干净，经烧成后氧化成黑色的氧化铁，呈现在表

面。（一般使用振动筛和全自动除铁机）。

除铁

4、浆池陈腐

从不同的球磨机放出的浆料在除腐池内达到混合及均

化。每一球浆料都或多或少会有点偏差，配料或加水等会

产生误差，那么通过大浆池的混合能够达到比较稳定均一。

陈腐

5、喷雾干燥

浆料在喷雾干燥塔内与

高温烟气进行热交换、蒸发

水份，变成含水率在5-6%

的颗粒状粉料。

喷雾干燥

6、成型

粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，早期使用的自动压

机基本上都是进口的，有意大利的萨克米、西蒂，德国的

莱斯等国外品牌。现在国产的自动压机已经很成熟了，比

如力泰、科达等公司生产的压机已在广泛使用。成型是一

个非常重要的工序，如果控制不当，将会产生相当多的缺

陷，比如分层，裂纹、厚薄不一及变型等。

7、干燥

含水率在5-6%的生坯通过辊道干燥器变成含水率在

1%以下的干燥坯，强度得到明显加强。生坯不经过干燥，

后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法过线、

施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行。

干燥窑

8、施釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保

护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩

等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

淋釉

9、磨釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保

护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩

等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

磨釉

10、印花

在已施釉的坯体表面印上

一定的图案、花纹。起到装饰

的作用

三种印花方式

1）丝网印花

丝网印花现国内已经比较少用。

缺点：

1、印花效果呆板

2、花色片片一样

丝网

2）胶辊印花

辊筒印花的最大好处就是、

印花效果比丝网印花自然、不

那么单调，而且色差也比丝网

印花少。根据需要可以使用一

道或多道辊筒印花。

辊筒

3）喷墨印花

年我公司在意大利引进喷墨技术，是在电脑中处理完图像后，将信息传输至喷墨印花机自动

完成图案的印刷。

产品更加逼真细腻，使用喷墨打印像素高达DPI，这是丝网和胶辊无法比拟的；

因使用非接触式印花，使得任何凹凸模具都能印上花，这是丝网和胶辊印花无法比拟的；

无边框印刷，不像丝网和胶辊印花后会产生边框；

大尺寸的图案印刷出的产品丰富自然；

使用数字技术来生产陶瓷；

生产更简单快捷，生产转品种快；

降低破损率。

清晰度万像素的数码相机照片一样，能还原自然界的一切事物，拥有种基色，比辊筒印

花更美、更真、更自然。

喷墨

11、烧成

印花后的砖坯，通过在高温窑炉内烧成(一般在℃左右)，达

到玻化成瓷的过程。烧成工序是整个仿古砖生产过程中最关键的阶段，

没有经过这个阶段前面的所有功夫都是白费，因为在进窑炉烧成之前都

还是坭坯，用手一扳就断。经过烧成成瓷之后，就变得非常的坚硬耐磨。

所有的缺陷也都是在经过烧成之后全部表现出来。比如针孔、裂纹、大

小头、月亮弯等等。

窑头

12、磨边

从窑炉内烧出来的半成品

通过磨边线达到最终符合标准

的成品。当然有些产品是不需

要磨边，从窑炉里烧出来就是

成品了。

磨边

13、分级、分色

分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品

全部挑选出来。

14、包装

包装工对不同类别的新产品，

包括色号、等级不同的产品

分别打好包装

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中

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