轴承的使用寿命收到制造材料、轴承参数、工作环境等影响。陶瓷轴承的测试主要是通过对功率损耗、温升、振动、失效形式、润滑适应性和耐久性等方面进行评估。

SKL陶瓷轴承可以在哪些地方应用

1、高速环境应用

氮化硅陶瓷轴承应用在喷气涡轮发动机中具有特别大的优势

喷气涡轮发动机使用的主轴轴承要求运转DN指数不小于2×～3×mm·r／min，

数据表明，在燃料涡轮泵中使用的轴承需要浸入在一℃的液态氮中，由于工作运动时会产生产生大量的热，就会导致外圈和滚珠发生变色的问题，甚至导致划伤。氮化硅材料的混合陶瓷轴承产生的热量比同规格钢制轴承低30％～50％。

2、高温环境应用

在工作温度大于℃时，普通钢轴承将不能保持应有的硬度，高温液体润滑剂也会出现恶化和退化的问题。

但采用固体润滑的全陶瓷轴承，在高达℃的工作温度下也能良好的运转。

3、低温环境应用

在液态氧（LO：）和液态氢（LH2）等超低温推应用中，轴承需要在高速和重负荷的低温推进剂中直接运转，低温流体的低粘性导致轴承的润滑薄膜难以生成，钢制轴承非常容易发生磨损、划伤和咬死的现象，并且在局部高速高温下还可能导致传递薄膜在低温下也发生退火，对主发动机的重复非常不利。

混合陶瓷轴承在可重复使用的空间航天飞机主发动机中得到广泛使用，例如：在高压氧涡轮泵中使用能够避免严重的磨损问题，用于改进HPOTP。

4、一般的应用

陶瓷轴承也能够应用于精密机床和加工中心，具有高硬度，高精度，低温升和长使用寿命的特点，并且只需要较少的维护；例如在钢滚轧应用中，陶瓷滚子轴承具有良好耐高温性和耐热性能，并且对酸和碱金属也具有高抗腐蚀性。满足化工表面处理的应用需求；陶瓷轴承现在用于真空泵类、高速驱动电机、齿轮变速箱、钻孔机、船舶等。

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