以石油天然气管道而言，因为其所输送的介质往往都存在着相当程度的腐蚀性，这便会造成管道出现腐蚀的情况，由此造成穿孔泄漏事故，进而给油气生产造成损失。

文：杨永亮

基于此，本文展开了相关的分析，对出现腐蚀的原因进行探讨，并由此制定相应的防护措施，希望通过此次研究可以助力于石油天然气行业的发展。

1.石油管道腐蚀原因分析

通常而言，石油天然气管道往往会铺设在地下，借助较远距离的管道进行输送作业，从而促使油气输送在经济性能方面得以提升。经过对生产现场的具体情况探析，能够看出管道输送为最佳的方案，所以被极好的推广应用。

而由于管道通常铺设在地下，因此存在着较大程度上的土壤腐蚀，以及电化学腐蚀等，由此造成管道出现承压能力和机械强度下降的情况，进而造成油气泄漏，并有可能带来火灾等事故的出现，给企业带来经济损失。因为在土壤里存在着腐蚀性的介质，从而使得管道存在形成原电池的条件，造成腐蚀穿孔，给管道的安全造成危害。而在管道质量方面，也会给整个输送工作造成较大的负面影响。

通常对金属管道而言，往往会借助阴极保护技术展开相应的防护，而在管道施工过程中，假若存在着阴极保护质量缺失的问题，未能够实现较好的阴极保护效果，则是会造成管道出现严重腐蚀的主要原因，并使得使用寿命大大降低。

在石油介质中，存在着一定含量的硫元素，其为造成管道出现腐蚀的一个核心因素，因为原油里往往含有硫元素，这就会造成管道中出现一定程度的硫沉淀化合物。就上述化合物来说，其在一般情况下都会与管道中的铁元素发生反应，进一步生成硫酸亚铁化合物，但是就这些硫酸亚铁而言，其又包含着游离酸，这种状况则又会造成水解反应，基于上述使得腐蚀情况加剧。

在天然气输送过程里，往往会存在着运输应力，一旦该方面表现出一定当程度的波动，就会造成腐蚀的出现，并由此产生一些轻微破裂，当时由此出现的小裂缝在经过一段时间后，则是会呈现出膨胀扩张的态势，由此造成了最终的大型破口。

2.石油天然气管道腐蚀防护技术

整体而言，在对管道腐蚀形式进行划分时，主要为两种形式，也就是内腐蚀和外腐蚀。由于管道腐蚀的情况存在着差异性，因此应该借助有针对性的防腐蚀措施展开作业。

现今，内涂层技术得到了非常好的推广应用。通常来看，内部防腐技术能够划分成几种，主要为缓蚀剂技术、内涂层技术以及复合管技术。具体就缓蚀剂技术而言，该项技术的应用具体为，配比的缓蚀剂，并将其注入到管道里，从而达到腐蚀缓解的目的。

而在内涂层方面，该项技术起源于其他国家，现今得到了极好的推广。然而由于进入中国较晚，造成该技术在国内一直处于停滞状态，和先进技术有着差距。现今，我国石油天然气管道防辐射内涂层主要包含环氧型、改进环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯型这几类。而在第三种技术复合管方面，其主要是由陶瓷等材料制成。

通过与别的技术对比能够看出，玻璃内衬复合管能够发挥极大的功用，首先能确保钢管强度，其次能够促防腐性能的有效强化。

3.石油天然气管道腐蚀防护措施分析

(1)阴极保护技术措施

为促使管道腐蚀速度得以减弱，必须展开阴极保护把被保护的管道当成阴极，对其予以保护，从而避免金属管道出现腐蚀。详细的操作对策是牺牲阳极的阴极保护措施，以及外加电流的阴极保护措施。根据管道系统的差异，从而展开有针对性的阴极保护作业。

通过相关的现场分析能够看出，以实施效果而言，定期保养及维护为最有效的对策，并且在油气输送工程里被较好的使用。而在阳极材料的选取方面，应该使用一些最佳的材料，比如石墨等，从而能够实现对管道的高效保护，避免金属管道出现腐蚀情况，且由此造成安全隐患，最终带来的损失。

(2)对油气输送管道腐蚀的监测技术措施

在进行石油气管道铺设过程中，往往会铺设在性质不同的土壤里，所以其在腐蚀情况上便存在着极大的差异性。通常来看，即使是一根输气管道也有可能和很多性质不同的土壤进行接触。

而在管道方面，由于其表层存在着很多的物理化学性质，因此便会造成管道腐蚀情况的深化。若要面对这种情况，更是应该完成好相应的防腐工作。在此过程中，应该对化学反应予以足够的重视，而在此之中，电化学反应关键的构成之一。具体以电化学反应来分析，应该存在作为电极的金属的同时，还应该有能够反映环境的电解质，第三个必须有导电回路。

一般情况下，当展开管道铺设作业时，必须

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